26 февраля 2012 года в зале заседаний Ученого Совета (ауд. Б-304) с 13:00 до 15:00 состоится семинар «Оптимизация процессов прессования и волочения магниевых сплавов с применением метода конечных элементов и технологии параллельных вычислений».
Ведущий семинара – д.т.н., профессор А.А. Миленин (Краковская горно-металлургическая академия, AGH Poland). Семинар организуется кафедрой «Кузовостроение и обработка давлением».
Аннотация семинара:
В рамках семинара будут представлены результаты работы по разработке технологии производства тонкой проволоки из специального биологически совместимого магниевого сплава содержащего кальций – сплав MgCa08 и сплав Ax30. Разработанная технология основана на процессе прессования прутка и последующем многопереходном волочении проволоки в подогреваемом инструменте. Используемые биологически совместимые магниевые сплавы характеризуются существенно низкой технологической пластичностью при обработке давлением. В связи с этим диапазон допустимых значений технологических параметров процесса прессования и волочения, обеспечивающих отсутствие разрушения при деформировании, весьма ограничен.
В презентации представлена разработанная математическая модель разрушения в процессе прессования и волочения. Практическая реализация модели разрушения связано с применением метода конечных элементов. При решении задачи оптимизации требуется большое число вычислений, выполняемых с применения метода конечных элементов в трехмерной постановке. Выполнение этих расчетов не может быть осуществлено в режиме реального времени из-за необходимости ограничения числа параметров, влияющих на конечный результат.
В презентации также показан вариант решения задачи об оптимизации процесса прессования и волочения с применением технологии параллельных вычислений и технологии компьютерных кластеров. Разработанные программы работают как сервис Extrusion-Grid проекта PL-Grid. Выполнена экспериментальная проверка полученных результатов решения задачи об оптимизации.
Тестовая задача о прессовании прутка диаметром 1 мм и его последующем волочении до получения проволоки диаметром 0,1 мм была поставлена экспериментально. Температурно-скоростные параметры процесса, а также геометрия матрицы определена на основе выполненных расчетов. Полученная экспериментально проволока диаметром 0,1 мм не имеет следов разрушения.
Ведущий семинара – д.т.н., профессор А.А. Миленин (Краковская горно-металлургическая академия, AGH Poland). Семинар организуется кафедрой «Кузовостроение и обработка давлением».
Аннотация семинара:
В рамках семинара будут представлены результаты работы по разработке технологии производства тонкой проволоки из специального биологически совместимого магниевого сплава содержащего кальций – сплав MgCa08 и сплав Ax30. Разработанная технология основана на процессе прессования прутка и последующем многопереходном волочении проволоки в подогреваемом инструменте. Используемые биологически совместимые магниевые сплавы характеризуются существенно низкой технологической пластичностью при обработке давлением. В связи с этим диапазон допустимых значений технологических параметров процесса прессования и волочения, обеспечивающих отсутствие разрушения при деформировании, весьма ограничен.
В презентации представлена разработанная математическая модель разрушения в процессе прессования и волочения. Практическая реализация модели разрушения связано с применением метода конечных элементов. При решении задачи оптимизации требуется большое число вычислений, выполняемых с применения метода конечных элементов в трехмерной постановке. Выполнение этих расчетов не может быть осуществлено в режиме реального времени из-за необходимости ограничения числа параметров, влияющих на конечный результат.
В презентации также показан вариант решения задачи об оптимизации процесса прессования и волочения с применением технологии параллельных вычислений и технологии компьютерных кластеров. Разработанные программы работают как сервис Extrusion-Grid проекта PL-Grid. Выполнена экспериментальная проверка полученных результатов решения задачи об оптимизации.
Тестовая задача о прессовании прутка диаметром 1 мм и его последующем волочении до получения проволоки диаметром 0,1 мм была поставлена экспериментально. Температурно-скоростные параметры процесса, а также геометрия матрицы определена на основе выполненных расчетов. Полученная экспериментально проволока диаметром 0,1 мм не имеет следов разрушения.
