Молодые учёные СТАНКИНа в своей исследовательской работе лишены всяких рамок – достаточно креативного мышления, ноутбука, VR-оборудования и нужной программы, чтобы в виртуальном мире начали возводиться цеха, предприятия и города. Сегодня станкиновцы проектируют цифровой завод и конструируют фрезерный станок с ЧПУ
Один из проектов СТАНКИНа в русле развития молодежных инициатив — это разработка виртуальных представительств университета. В «Точке кипения» над этой задачей работает команда студентов и аспирантов вуза: их первая цель — создание интерактивной модели фрезерного станка и цифрового предприятия в среде виртуальной реальности. Проекты станкиновцев курируют д.т.н., профессор МГТУ «СТАНКИН» Рамиль Нежметдинов и к.э.н., доцент Марианна Чаруйская.
Ещё 30 лет назад студенты грезили о том, как спроектируют предприятие, сконструируют уникальное оборудование и запустят собственное производство. Сегодняшние ребята, живущие одновременно в реальном и киберпространстве, мыслят совсем иначе: они оцифровывают и программируют всё, что видят вокруг себя, – буквально учатся и работают в онлайн-мире.
Все роли в проектной команде распределены: кто-то проводит аналитику, кто-то конструирует, кто-то проектирует, а кто-то выступает как разработчик. Аспирант Рамазан Утарбаев переводит CAD-модели объектов в среду виртуальной реальности и с помощью программных решений добавляет к ним интерактивные возможности. Работа в VR-пространстве помогает определить оптимальную компоновку оборудования и в будущем позволит проводить имитационное моделирование производственной системы в целом.
«Как движок для создания среды я использую программу Unity, а для написания скриптов — Visual Studio. За счёт решения нестандартных задач в процессе работы я отлично прокачиваю навыки программирования. Этот проект важен для меня с точки зрения накопления экспертизы по теме диссертации — я занимаюсь настройкой алгоритмов цифровых двойников производственных систем. В будущем мы планируем протестировать и российские решения в среде виртуальной реальности, например, представляемые компанией VR Concept», — отмечает аспирант первого курса направления «Информатика и вычислительная техника» Рамазан Утарбаев.
На виртуальном предприятии уже появился первый цех, где будет реализовано аддитивное производство деталей.
Одновременно с работой по проектированию цифрового завода идет конструирование модели пятиосевого прецизионного фрезерного станка с ЧПУ, предназначенного для безлюдной обработки деталей. Этой сложной задачей занимается магистрант Иван Паленов. Станок позволит обрабатывать детали практически любой сложности: это могут быть лопатки для турбины реактивного самолёта, детали для бионических протезов, различные формы для литья и другие изделия.
«В сфере прецизионного оборудования Россия сильно отстаёт от ведущих стран-производителей. Большая часть станков, которая используется на наших предприятиях — иностранного производства, поэтому мне особенно интересно развиваться как профессионал в этой области», — рассказал магистрант первого курса направления «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» Иван Паленов.
Возможность применить знания и отработать умения, полученные во время занятий на таком виртуальном производстве, будет особенно актуальна для обучения студентов и начинающих специалистов. Так команда разработчиков виртуальных представительств университета не только значительно улучшит собственные инженерные и IT-навыки, но и подарит станкиновцам цифровой полигон, где лишь надев VR-очки, можно будет оказаться на действующем цифровом производстве.
