В данном курсе, построенном на опыте отечественных и западных компаний, слушатели познакомятся с передовыми концепциями, технологиями и методами управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).
В рамках курса рассматриваются различные стратегии организации ТОиР, в том числе и риск ориентированные RCM-стратегии. Проводится анализ требований стандарта серии ISO 55000:2014 «Управление активами» и методологии организации ТОиР - Enterprise Asset Management (EAM). В ходе занятий слушатели обсудят решения, направленные на повышение надежности оборудования и эффективности производства, на оптимизацию затрат в процессах эксплуатации и ремонта, а также на повышение эффективности труда ремонтного и эксплуатационного персонала. Особое внимание будет уделено примерам реализации концепции «бережливое производство» в процессах ТОиР, программам сокращения затрат и минимизации потерь, нормированию трудозатрат ремонтного и эксплуатационного персонала.
Курс предназначен для:
• Технического директора, главного инженера, главного механика, главного энергетика;
• Руководителя производственной компании, имеющей значительные основные фонды, различные по характеру и назначению (производство, добыча сырья, электроэнергетика, транспорт);
• Руководителя сервисной компании;
• Руководителя компании по управлению активами;
• Руководителя подразделений, организующих выполнение ТОиР.
Цели курса:
• Изучить современные подходы западных и отечественных компаний по управлению активами, производственной инфраструктурой на протяжении всего жизненного цикла.
• Освоить передовые методы организации технического обслуживания и ремонтов (RCM, TPM), нацеленные на повышение эффективности проведения ТОиР, снижение эксплуатационных рисков, сокращение простоев, оптимизацию складских запасов.
• Изучить способы определения критичного оборудования, научиться формировать и управлять бюджетами на ремонтные работы и обслуживание.
• Рассмотреть систему управления (оптимизации) складскими запасами для обеспечения выполнения ремонтной программы. Узнать, как формируются лимиты по запасам, что делать с неликвидами, как мотивировать персонал на снижение складских запасов.
• Научиться принимать решения в отношении оборудования: ремонтировать/ модернизировать/ менять на новое.
• Научиться настраивать систему оплаты и стимулирования обслуживающего и ремонтного персонала на базе показателей эффективности (KPI).
• Узнать алгоритм вывода на аутсорсинг ремонтных подразделений и привлечения подрядчиков, разобрать проблемные вопросы при составлении договоров.
В программе:
Модуль 1.
Цели, задачи и инструменты управления в работе Технического директора.
Показатели эффективности деятельности Технического директора.
Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтными работами (ТОиР).
Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами:
• Требования стандартов серии ISO 9001-2015 к управлению инфраструктурой и процессам ТОиР.
• Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления (менеджмента) активами.
• Состав, цели, структура, содержание, область применения стандартов серии ISO 55000:2014.
• Структура, стратегия, цели, стратегический план управления активами.
• Анализ модели управления активами по предметным областям.
• Риск-менеджмент для управления портфелем активов.
• Целевое управление активами в условиях ограниченности ресурсов (Performance Focused Maintenance (PFM).
• Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (Continuous Acquisition and Life Cycle Support (CALS).
• Система сбалансированных показателей Balanced Scorecard (BSC) применительно к управлению производственными фондами.
Практикум: Участники проведут анализ применимости подходов для своих подразделений. Разработают систему сбалансированных показателей, направленных на повышение операционной эффективности ТОиР.
Техническая политика — корпоративный стандарт в области управления производственными основными фондами.
• Цели, задачи технической политики. Направления достижения целей технической политики.
• Повышение эффективности производственного процесса (OEE).
• Переход к более эффективным методам управления ТОиР (от ППР и восстановительных ремонтов к RCM, TPM).
• Оптимизация стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
• Сокращение эксплуатационных затрат.
• Оптимизация планирования и использования ресурсов.
• Оптимизация работы с поставщиками и управления запасами.
• Внедрение ресурсосберегающих технологий.
Практикум: Участники разработают проект повышения надежностных характеристик оборудования в рамках бюджетных ограничений.
ЕАM-методология управления основными фондами предприятия.
• Основные бизнес-процессы и показатели управления ТОиР.
• Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
• Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.
Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.
• Особенности планирования и бюджетирования ТОиР.
• Технологические карты ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.
• Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений.
• Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
• Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем.
Практикум: Анализ применимости EAM-решений (например, SAPTOPO, 1CTOиР, Галактика) на предприятиях слушателей. Сравнительный анализ различных элементов EAM-решений с решениями, реализованными у Заказчика.
Модуль 2.
Выбор стратегии организации ремонтов и обслуживания оборудования (концепции проведения ТОиР).
• Классификация стратегий и методов организации ремонтов.
• ГОСТы, нормативные документы регламентирующие организацию ТОиР.
• Планово-предупредительные ремонты (вне зависимости от состояния оборудования).
• Ремонты по отказам (аварийные ремонты).
• Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
• Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).
Практикум: Организация проектов по переходу на ТОиР по фактическому состоянию, по надежности.
Оптимизация организационной структуры служб технического директора.
• Задачи, состав подразделений, зоны ответственности, принципы группировки сотрудников.
• Служба главных специалистов — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
• Служба супервайзеров — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
• Комплексные ремонтные бригады.
Практикум: Разработка организационной структуры, задач, зон ответственности служб технического директора на базе технологии целевого управления (management by objective).
Бюджет на обслуживание и ремонт.
• Основные принципы бюджетирования ТОиР.
• Объектное планирование ремонтного фонда.
• Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР.
• Принципы взаимодействия «заказчик-подрядчик».
• Управление бюджетом, программы сокращения затрат.
Практикум: Проект внедрения бюджетирования ТОиР. Разработка бюджета на обслуживание и ремонт основных фондов своей компании, анализ план — факт.
Оплата труда персонала подразделений технического директора.
• Оплата труда и стимулирование руководителей подразделений на базе KPI.
• Оплата труда и стимулирование инженерно-технического персонала.
• Оплата труда и стимулирование рабочих.
Практикум: Разработка мотивационных схем подразделений Технического директора на базе KPI (ключевых показателей эффективности).
Модуль 3.
Основные понятия и определения риск — менеджмента.
Международные стандарты управления рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019, A Risk Management Standard (FERMA), Risk Management (ERM) — Integrated Framework (COSO).
• Задачи, краткое содержание, отличия стандартов.
• Системный подход управления рисками по отношению к целям, процессам, активам (оборудованию).
• Компоненты процесса риск — менеджмента.
• Аппетит к риску организации.
• Интегрированная модель управления рисками COSO ERM.
• Для чего необходима карта рисков?
• Нормирование рисков. Граница толерантности.
• Оценка количественного выражения рисков.
• Оценка качественного выражения рисков.
• Оценка вероятности риска.
• Оценка допустимых уровней рисков.
• Система регистрации рисков.
Практикум: Анализ методики оценки уровня риска. Примеры оценки уровня риска для подразделений слушателей.
Методы и технологии идентификации рисков.
• Задачи идентификации рисков.
• Формирование базы рисков. Подходы «сверху вниз», «снизу вверх».
• Методы сбора информации для идентификации рисков.
• Риски в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.
Практикум: Групповая работа по идентификации рисков для процессов управления закупками, управления персоналом, технического обслуживания и ремонта, движением ТМЦ.
Практикум: Разработка реестра рисков в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.
Оценка и анализ рисков.
• Качественная и количественная оценка риска.
• Оценка вероятности риска.
• Статистика и методы экспертных оценок — как получить необходимую информацию для оценки рисков.
Практикум: Освоение подходов качественной и количественной оценки рисков.
Практикум: Оценка вероятности риска.
Практикум: Построение карты рисков.
Практикум: Выделение критической области рисков. Разработка решений, направленных на управление рисками.
Практикум: Анализ рисков для конкретного процесса.
Построение системы управления рисками (СУР) на предприятии.
Практикум: Разработка программы внедрения системы управления рисками.
Модуль 4.
Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.
• Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
• Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
• Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
• Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
• Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.
Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.
Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.
Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.
• Потери из-за перепроизводства.
• Потери времени из-за ожидания.
• Потери при ненужной транспортировке.
• Потери из-за лишних этапов обработки.
• Потери из-за лишних запасов.
• Потери из-за ненужных перемещений.
• Потери из-за выпуска дефектной продукции.
• Нереализованный творческий потенциал персонала.
Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.
Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.
Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.
Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.
Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.
Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.
Картирование потока создания ценности (value stream mapping).
• Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
• Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
• Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
• Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
• Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
• Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
• Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.
Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».
Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.
• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
• Эффект от внедрения системы 5S.
• Этапы внедрения системы 5S.
• Сортировка.
• Рациональное расположение.
• Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
• Стандартизация.
• Дисциплина и совершенствование.
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.
Визуализация. Примеры решений по визуализации.
• Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
• Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
• Визуализация планирования и контроля.
• Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
• Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).
Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.
Метод предотвращения ошибок Покэ—Ека (Poka-Yoka).
• Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
• Мониторинг потенциальных источников ошибок.
• Организация работы в командах.
• Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.
Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.
Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.
• Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
• Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства.
• Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
• Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
• Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
• Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Практикум: Анализ западных и российских EAM — систем.
Система постоянных улучшений «Кайдзен».
• Ключевые принципы кайдзен.
• Организация постоянного совершенствования процессов.
• Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
• Делегирование ответственности.
• Распределение обязанностей кайдзен — менеджеров.
Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ.
• Цели, задачи, принципы TPM.
• Направления развертывания TPM.
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
• Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
• Работа по прогнозированию опасности.
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.
Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.
Модуль 5.
Нормирование, инструмент оптимизации затрат и процессов технических (ремонтных) подразделений. Цели, задачи, объекты нормирования.
• Что можно и нужно нормировать в компании.
• Использование статистических и экспертных методов нормирования.
• Примеры инициатив направленных на оптимизацию затрат с использованием инструментов нормирования.
• Оптимизация затрат и минимизация потерь — в чем разница. Как организовать эти программы на предприятии.
Практикум: Слушатели рассмотрят EAM — технологию оптимизации складских запасов для ремонтной программы. Рассчитают запасы необходимые для устранения аварийных ремонтов и проведения планово-предупредительных ремонтов.
Практикум: Слушатели рассмотрят технологию нормирования ГСМ для транспорта.
Практикум: Слушатели рассмотрят подход нормирования и оптимизации запасов канцелярских товаров для своих подразделений.
Использование процессного управления в целях нормирования и стандартизации процессов, процедур.
Нормирования труда на предприятии.
• Цели, задачи, объекты нормирования труда.
• Обоснование необходимой величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях.
• Организация систематического анализа выполнения норм труда для вскрытия производственных резервов.
• Постоянное улучшение производственного опыта, норм затрат труда.
Практикум: Примеры применения СОП — стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП.
• Постоянный анализ норм труда для вскрытия резервов производства.
• Классификация норм затрат труда и результатов труда: по содержанию, по периоду действия, по числу исполнителей, по методу установления.
Практикум: Пример нормирования и оптимизации норм по методу Ковалева.
• Система методов нормирования труда.
• Аналитические методы (аналитическо-исследовательские методы, аналитическо-расчетные). Опытно-статистические методы. Применение нормативов для определения затрат времени на операцию, на отдельные ее элементы.
• Требований к качеству норм труда (нормальность, напряженность).
• Характеристики качества норм на предприятиях: удельный вес технически обоснованных норм, средний уровень выполнения норм (коэффициент напряженности норм), распределение рабочих по уровню выполнения норм.
Практикум: Применение фотографии рабочего в целях нормирования операции.
Практикум: Применение хронометража в целях пересмотра норм и определения временных резервов.
Организация нормирования труда.
• Этапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии.
• Анализ процесса производства и выделение отдельных этапов его реализации.
• Определение целевых режимов труда и отдыха на каждом этапе производственного процесса.
• Разработка норм труда для основных производственных операций.
• Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда.
• Установление, замена и пересмотр норм труда.
• Условия пересмотра действующих норм труда.
• Правила введения новых норм труда.
• Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы.
• Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда.
Практикум: Разработка программы организации нормирования труда на предприятии, в зонах ответственности технических (ремонтных) подразделений.
Подведение итогов семинара.
Разработка программы повышения эффективности ТОиР на предприятии.
Преподаватели:
Набоков Анатолий Борисович
Эксперт в области стратегического управления, оптимизации бизнес – процессов, реинжиниринга, управления ремонтами (ТОИР), рисками, разработки KPI и управления проектами, а также бережливого производства.
Условия участия:
При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии предоставляется скидка - 7 %.
В стоимость обучения входит: Методический материал, кофе-пау
Адрес:
г. Москва, ул. Золотая, д. 11, бизнес-центр «Золото», 5 этаж.
