Современное материаловедение и технологии перспективных материалов

Курс поможет актуализировать знания по основным свойствам различных видов стали и сплавов, используемых в производстве, познакомиться с современными и уникальными материалами, новейшими решениями их промышленного использования, проанализировать причины дефектов и брака металлопродукции. Цель курса повышения квалификации Рассмотреть основные тенденции развития современного материаловедения. Узнать перспективные технологии и новые материалы различного промышленного назначения. Рассмотреть взаимосвязь между составом, структурой и свойством материала. Дать практические рекомендации при выборе качественного металлопроката. В программе курса повышения квалификации Современное материаловедение: основные тенденции развития. Технологии разработки и выбора перспективных материалов промышленного назначения. - Взаимосвязь между составом, структурой и свойствами материалов. - Принципы разработки перспективных материалов различного назначения. Металлические материалы. - Принципы принятия решений при исследовании микроструктур промышленных сплавов. - Стандарты. - Кристаллическое строение металлов. - Кристаллическое строение твердых тел. Атомный, нано и субмикроуровень исследований. Конструкционные стали. Классификация, состав, структура, основные свойства, принципы маркировки, области применения, термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка. Сплавы на основе цветных металлов — классификация, состав, структура, свойства, маркировка, термообработка, области применения. - Сплавы на основе алюминия. - Специальные легкие алюминиевые и магниевые сплавы. - Сплавы на основе меди. - Сплавы на основе никеля и титана. - Жаропрочные сплавы. - Сплавы с эффектом памяти формы. Инструментальные материалы. Стали, их классификация и маркировка. - Структурные классы сталей, их технологические, эксплуатационные, механические и специальные свойства. Типы сталей, сплавов и их маркировка, влияние различных легирующих элементов, неметаллические включения и примеси в сталях. Инструментальные стали. - Структура сталей в равновесном и неравновесном состоянии. Дефекты макро- и микростроения. Фазовых превращениях и структурообразовании в металлах углеродистых сталей, фазы и структурные составляющие на диаграмме Fe-C. Микро- и макроуровень исследований. Структуры сталей, дефекты, способы устранения. Особенности структуры сварных швов сталей разных структурных классов. Дефекты макроструктуры сварных швов. Особенности микроструктуры сварного соединения. - Металлокерамические сплавы, абразивные материалы, сверхтвердые материалы. Техническая керамика. Электротехнические материалы. - Проводниковые материалы (контактные материалы, материалы для нагревателей, термопары, сверхпроводники), пассивные и активные диэлектрики, полупроводники. - Магнитные свойства материалов — общее представление и сопоставление. Материалы с особыми магнитными свойствами (диа-, пара-, ферромагнетики, специальные магнитомягкие и магнитотвердые материалы). Материалы на основе полимеров (пластмассы, резины, композиты). Аддитивные технологии (методы 3D-печати). - Аддитивные технологии и аддитивное производство. - Классификация аддитивных технологий, общие сведения об основных видах АМ-технологий, производителях АМ-машин, тенденциях развития и примеры практического использования АМ-технологий в промышленности. Наноматериалы. - Особые свойства наноматериалов и методы их получения. - Перспективные способы применения нанотехнологий и наноматериалов в микроэлектронике, электротехнике, энергетике и других отраслях промышленности. Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии. - Химическая и электрохимическая коррозия металлов. - Подробная классификация коррозионных процессов, а также способы защиты металлов от коррозии. - Влияние состава, структуры и условий эксплуатации сплавов на их коррозионную стойкость. - Методы предотвращения коррозии за счет оптимального проектирования конструкций, воздействия на материал (легирование, нанесение защитных покрытий, электрохимическая защита) и коррозионную среду (защитные атмосферы, удаление агрессивных компонентов, ингибирование). Специальные покрытия с повышенной твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, способы их нанесения и испытаний. Методики проведения испытаний конструкционных материалов. - Метод растровой электронной микроскопии (РЭМ) и энергодисперсионного микроанализа (ЭДМ) для определения локального химического состава фаз. Возможности электронной микроскопии и энергодиспеерсионного микроанализа. Принцип действия. Практическое применение в условиях производства. - Возможности современных методов электронной микроскопии в материаловедении. Вводная лекция о современном оборудовании для методов растровой электронной микроскопии (РЭМ). - Методы определения твёрдости металлов с помощью шкал Бринелля, Роквелла, Виккерса. - Контроль химического состава металла в современном металлургическом производстве. Современные методы определения химического состава металлических материалов. - Оптико-эмиссионный спектральный анализ. Рентгено-флуоресцентный спектральный анализ. Лазерно-эмиссионный спектральный анализ. Возможности, принципы работы, граничные условия и практическое применение в условиях производства. - Практика реализации требований ТР ТС (ЕАЭС) в части промышленной безопасности машин и оборудования и госконтроля за соблюдением требований. - Новые требования ключевых стандартов ISO 6892 (2016) ASTM E8 (2013). Испытания конструкционных материалов, затрагивающими все аспекты контроля качества: от оборудования до организации КК на предприятии. - Методы исследования и контроля металлических материалов. Испытания металлов на растяжение — новые стандарты и новые возможности. Механические испытания сварочных соединений. - Современное оборудование для проведения физико-механических испытаний, металлографического анализа и исследования химического состава и структуры материалов. - Термическая и химико-термическая обработка. Вводная лекция о вариантах термической и химико-термической обработки. - Разрушающие методы оценки качества металла. Ультразвуковая дефектоскопия. Изучение методов неразрушающего контроля, использующих для нахождения дефектов в изделиях ультразвуковые волны. - Фрактографический анализ металлов. Визуальное изучение поверхностей разрушений (изломов) для установления места начала разрушения и характера его дальнейшего протекания. Определение степени пластичности материала и возможных структурных дефектов. - Методы качественной и количественной металлографии. Для кого предназначен курс повышения квалификации Руководителей и инженеров конструкторских и технологических служб, испытателей металлопродукции, всех заинтересованных специалистов. Метод ведения Курс повышения квалификации, очная форма. Раздаточные материалы Методический материал, обеды, кофе-паузы. Документ по окончанию курса повышения квалификации По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 32 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы). Ведущие курса повышения квалификации Спикер Технические эксперты, инженеры-материаловеды производственных лабораторий разрушающего и неразрушающего контроля, разработчики современных материалов.