Учебно-методический центр «ФинКонт»

Курс поможет актуализировать знания по основным свойствам различных видов стали и сплавов, используемых в производстве, познакомиться с современными и уникальными материалами, новейшими решениями их промышленного использования, проанализировать причины дефектов и брака металлопродукции.

Цель курса повышения квалификации

Рассмотреть основные тенденции развития современного материаловедения.
Узнать перспективные технологии и новые материалы различного промышленного назначения.
Рассмотреть взаимосвязь между составом, структурой и свойством материала.
Дать практические рекомендации при выборе качественного металлопроката.

В программе курса повышения квалификации

Современное материаловедение: основные тенденции развития. Технологии разработки и выбора перспективных материалов промышленного назначения.

- Взаимосвязь между составом, структурой и свойствами материалов.
- Принципы разработки перспективных материалов различного назначения.

Металлические материалы.

- Принципы принятия решений при исследовании микроструктур промышленных сплавов.
- Стандарты.
- Кристаллическое строение металлов.
- Кристаллическое строение твердых тел. Атомный, нано и субмикроуровень исследований.

Конструкционные стали. Классификация, состав, структура, основные свойства, принципы маркировки, области применения, термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка.
Сплавы на основе цветных металлов — классификация, состав, структура, свойства, маркировка, термообработка, области применения.

- Сплавы на основе алюминия.
- Специальные легкие алюминиевые и магниевые сплавы.
- Сплавы на основе меди.
- Сплавы на основе никеля и титана.
- Жаропрочные сплавы.
- Сплавы с эффектом памяти формы.

Инструментальные материалы. Стали, их классификация и маркировка.

- Структурные классы сталей, их технологические, эксплуатационные, механические и специальные свойства. Типы сталей, сплавов и их маркировка, влияние различных легирующих элементов, неметаллические включения и примеси в сталях. Инструментальные стали.
- Структура сталей в равновесном и неравновесном состоянии. Дефекты макро- и микростроения. Фазовых превращениях и структурообразовании в металлах углеродистых сталей, фазы и структурные составляющие на диаграмме Fe-C. Микро- и макроуровень исследований. Структуры сталей, дефекты, способы устранения. Особенности структуры сварных швов сталей разных структурных классов. Дефекты макроструктуры сварных швов. Особенности микроструктуры сварного соединения.
- Металлокерамические сплавы, абразивные материалы, сверхтвердые материалы.

Техническая керамика.
Электротехнические материалы.

- Проводниковые материалы (контактные материалы, материалы для нагревателей, термопары, сверхпроводники), пассивные и активные диэлектрики, полупроводники.
- Магнитные свойства материалов — общее представление и сопоставление. Материалы с особыми магнитными свойствами (диа-, пара-, ферромагнетики, специальные магнитомягкие и магнитотвердые материалы).

Материалы на основе полимеров (пластмассы, резины, композиты).
Аддитивные технологии (методы 3D-печати).

- Аддитивные технологии и аддитивное производство.
- Классификация аддитивных технологий, общие сведения об основных видах АМ-технологий, производителях АМ-машин, тенденциях развития и примеры практического использования АМ-технологий в промышленности.

Наноматериалы.

- Особые свойства наноматериалов и методы их получения.
- Перспективные способы применения нанотехнологий и наноматериалов в микроэлектронике, электротехнике, энергетике и других отраслях промышленности.

Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии.

- Химическая и электрохимическая коррозия металлов.
- Подробная классификация коррозионных процессов, а также способы защиты металлов от коррозии.
- Влияние состава, структуры и условий эксплуатации сплавов на их коррозионную стойкость.
- Методы предотвращения коррозии за счет оптимального проектирования конструкций, воздействия на материал (легирование, нанесение защитных покрытий, электрохимическая защита) и коррозионную среду (защитные атмосферы, удаление агрессивных компонентов, ингибирование).

Специальные покрытия с повышенной твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, способы их нанесения и испытаний.
Методики проведения испытаний конструкционных материалов.

- Метод растровой электронной микроскопии (РЭМ) и энергодисперсионного микроанализа (ЭДМ) для определения локального химического состава фаз. Возможности электронной микроскопии и энергодиспеерсионного микроанализа. Принцип действия. Практическое применение в условиях производства.
- Возможности современных методов электронной микроскопии в материаловедении. Вводная лекция о современном оборудовании для методов растровой электронной микроскопии (РЭМ).
- Методы определения твёрдости металлов с помощью шкал Бринелля, Роквелла, Виккерса.
- Контроль химического состава металла в современном металлургическом производстве. Современные методы определения химического состава металлических материалов.
- Оптико-эмиссионный спектральный анализ. Рентгено-флуоресцентный спектральный анализ. Лазерно-эмиссионный спектральный анализ. Возможности, принципы работы, граничные условия и практическое применение в условиях производства.
- Практика реализации требований ТР ТС (ЕАЭС) в части промышленной безопасности машин и оборудования и госконтроля за соблюдением требований.
- Новые требования ключевых стандартов ISO 6892 (2016) ASTM E8 (2013). Испытания конструкционных материалов, затрагивающими все аспекты контроля качества: от оборудования до организации КК на предприятии.
- Методы исследования и контроля металлических материалов. Испытания металлов на растяжение — новые стандарты и новые возможности. Механические испытания сварочных соединений.
- Современное оборудование для проведения физико-механических испытаний, металлографического анализа и исследования химического состава и структуры материалов.
- Термическая и химико-термическая обработка. Вводная лекция о вариантах термической и химико-термической обработки.
- Разрушающие методы оценки качества металла. Ультразвуковая дефектоскопия. Изучение методов неразрушающего контроля, использующих для нахождения дефектов в изделиях ультразвуковые волны.
- Фрактографический анализ металлов. Визуальное изучение поверхностей разрушений (изломов) для установления места начала разрушения и характера его дальнейшего протекания. Определение степени пластичности материала и возможных структурных дефектов.
- Методы качественной и количественной металлографии.

Для кого предназначен курс повышения квалификации
Руководителей и инженеров конструкторских и технологических служб, испытателей металлопродукции, всех заинтересованных специалистов.

Метод ведения

Онлайн-трансляция.

Раздаточные материалы
Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Документ по окончанию курса повышения квалификации
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 32 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы).

Ведущие курса повышения квалификации

Спикер

Технические эксперты, инженеры-материаловеды производственных лабораторий разрушающего и неразрушающего контроля, разработчики современных материалов.