Современное сварочное оборудование, организация сварочного участка. Методы контроля в сварочном производстве, аттестация сварочного производства. Онлайн-трансляция

Время проведения: с 10:00 до 17:30 Курс посвящен изучению современных физико-химических представлений о сварке, основ сварочного материаловедения, технологий сварки плавлением, контролю качества сварных соединений, а также стандартизации, сертификации и аттестации в сварочном производстве, современному сварочному оборудованию. Цель курса повышения квалификации Приобретение, систематизация и углубление знаний, а также формирование и отработка умений и навыков, необходимых специалисту сварочного производства для организации, подготовки и контроля сварочного производства. В программе курса повышения квалификации Современные физико-химические представления о процессе сварки. - Сущность процесса сварки, современные представления о механизме соединения и типы соединяемых материалов. - Цели процесса сварки. - Основные препятствия образованию сварного соединения, а также технические средства и физические эффекты, используемые для создания необходимых условий по их преодолению. - Основные источники энергии при сварке. - Классификация способов сварки и родственных процессов. - Стадии образования сварного соединения. - Напыление, наплавка и порошковая металлургия как сварочный процесс. Положение пайки и склеивания среди других методов соединения материалов Основные термины и определения в сварочном производстве. - Нормативные документы, регламентирующие терминологию в сварочном производстве. - Основные термины и определения в сварочном производстве. - Сварное соединение и шов: понятие и типы. - Формы разделки, конструктивные элементы разделки и их связь с формированием шва. - Государственные стандарты, регламентирующие подготовку и сборку кромок, а также размеры швов при сварке плавлением. Тенденции развития требований к подготовке кромок, размерам и форме швов. Основы сварочного материаловедения. - Атомно-кристаллическая структура железа и стали. - Диаграмма состояния «железо-углерод». - Структурно-фазовые составляющие и основные превращения в диаграмме состояния «железо-углерод». - Основные элементы термокинетической диаграммы анизотропического распада аустенита. - Виды и назначение основных способов термической обработки сварных соединений и основного металла. - Механизмы, приводящие к изменениям структурно-фазового состояния в результате термической обработки. - Основные дефекты, возникающие при термической обработки. Технологии сварки плавлением. - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Сущность процесса — основные параметры режима. Классификация покрытых электродов и основные требования к ним. Основные тенденции развития различных типов электродов. Типы соединений и техника сварки различных типов швов. - Сущность процесса сварки под флюсом. Основные параметры режима, разновидности способов сварки. Особенности формирования сварного соединения. Основные требования к электродным проволокам и флюсам. Выбор флюса и проволоки для обеспечения металлургических и технологических требований. Влияние техники и режима сварки на форму и размеры шва. - Сварка в защитных газах. Сущность процесса, основные параметры режима, разновидности способов сварки. Электроды, электродные проволоки, защитные газы и газовые смеси, применяемые при сварке. Влияние основных параметров режима на форму, размеры и качество швов. Контроль качества сварных соединений. - Основные дефекты при сварке, их классификация. - Причины возникновения и способы предупреждения и устранения дефектов при сварке. - Уровни качества сварных соединений. - Основные методы контроля в сварочном производстве и их классификация. - Разрушающие и неразрушающие методы контроля: физические основы и технологические схемы, их особенности, а также технологические возможности; области и примеры промышленного применения. Стандартизация, сертификация и аттестация в сварочном производстве. - Сущность и содержание стандартизации, сертификации и аттестации в сварочном производстве. - Цели, результаты и принципы. - Основные нормативные документы, регламентирующие их порядок проведения. Современное сварочное оборудование. Организация сварочного участка. Для кого предназначен курс повышения квалификации Инженеров, технологов и мастеров производственного участка, работающие в области сварки и родственных процессов. Метод ведения Онлайн-трансляция. Раздаточные материалы Методический материал. Документ по окончанию курса повышения квалификации По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 32 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы). Ведущие курса повышения квалификации Спикер 1 Доктор технических наук (Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана). Спикер 2 Сертифицированный международный инженер по сварке (IWE). Спикер 3 Сертифицированный международный инспектор по сварке (IWIP). Спикер 4 Аттестованный специалист сварочного производства IV уровня (НАКС).